环浩水利铸铁闸门生产技术标准
1 范围
为适应水利工程需要，统一铸铁闸门技术要求，保证铸铁闸门质量，特定本标准�；泛扑�
本标准规定了用于正向止水，反向止水或双向止水的垂直安装的铸铁滑动闸门。铸铁滑动闸门具有机加工的金属面和机加工的可调节楔块装置。铸铁滑动闸门可用于方形、矩形或圆形孔口。本标准规定了铸铁闸门的材料、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于水利水电工程用的铸铁闸门，也适用于城市供、排水及污水处理工程。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB 1176 铸造铜合金技术条件
GB 1220 不锈钢棒
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB 4216.2 2.5 巴灰铸铁管法兰尺寸
GB 4216.9 灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸
GB4216.10 灰铸铁管法兰及垫片技术条件
GB6414 铸件 尺寸公差与加工余量
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9439 灰铸铁件
SL105 水工金属结构防腐蚀规范
3.技术要求
3.1 技术资料
铸铁闸门制造前，应具备设计图样和技术条件，设计图样包括总图、装配图和零件图。制造商还应提供详细图册数据和部件安装顺序，作为安装和解体闸门以及定购修理备件的说明书。
铸铁闸门应符合本技术要求，并按照审查批准的图样和技术文件进行制造。
3.2 材料
3.2.1 灰铸铁的化学成分和机械性能应符合GB/T9439规定。球墨铸铁的化学成分和机械性能应符合GB/T1348规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB/T1176规定。
3.2.2 灰铸铁质理按GB9439执行
3.2.3 主要铸铁（如门框、门板、导轨等）应时效处理
3.2.4 铸铁的铸造偏差应符合GB/T6414规定
3.2.5 主要零部件材料应符合或不低于表1的规定。
3.3 主要构件
3.3.1 门板应符合下列规定：
a)门板所用材料应为铸铁，根据孔口尺寸和工况要求确定是否设置加强肋。
表1 主要零部件材料表
零件名称
材料
材料标准
墙管、门框、导轨、吊耳、门板
HT200
GB9439
密封座
HT200
HT200
GB9439
ZCuSn5Pb5Zn5
GB1176
1Cr13
GB1220
楔块
ZCuSn5Pb5Zn5
GB1176
HT200
GB9439
吊块螺母
HT200
GB9439
ZCuSn5Pb5Zn5
GB1176
螺栓、螺钉、螺母、地脚螺栓、偏心销和销轴等
Q235
GB700
1Cr13
GB700
45
GB699
b)门板按设计水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求，挠度应水大于构件长度的1/1500.门板的计算厚度应增加2MM的腐蚀裕量。门板小厚度应不小于设计厚度。新河县华江水利机械厂
C)门板应分别与座面和楔块的接触面进行机加要，门板与导轨的大间隙应不超过2.0MM。门板尺寸2000MM及其以上时，门板的上端应设置安装吊环或吊孔。
d)闸孔尺寸在2.5M以下应整体铸造，闸孔尺寸在2.5M（含2.5M）以上可以设计成组装式，门板李间止水面处错位量水大于0.1MM。
3.3.2 门框应符合下列规定：
a)门框应采用铸铁材产，门框宜整体铸造，其拉伸、压缩和剪切强度满中许用应力要求 河北环浩水工机械有限公司
b)门框计算厚度应增加2MM的腐蚀裕量。
c)对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称分布。
d)法兰螺栓孔直径d0的轴线的位置度公差应符合表2的规定。
表2 法兰螺栓孔的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差 MM
法兰螺栓孔直径d0
位置度公差
11.0~17.5
<1.0
22.0~30.0
<1.5
33.0~48.0
<2.6
e)墙管式闸门与墙管连接之间应设月止水垫片，其垫片应符合GB4216.9及GB4216.1规定。
f)所有形成连接或支承的表面均应进行机加工，直接用螺栓连接到基础埋件的加工面。
g)门框上应设置闸门安装基准。
3.3.3 导轨应符合下列规定：
a)导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造，导轨上的所有支承和接触面应进行机加工。
b)导轨应按设计水头设计，其拉伸，压缩和剪切强度满足许用应力要求，导轨的设计长度不小于孔口高度的1.5倍。
c)应采取防止螺栓固定的导轨横向移动的措施。导轨应能承受由于水压和楔块作用产生的推力，导轨应满足许用应力要求。
d)楔块或楔块面应紧固在导轨的特定点上，闸门处于关闭位置时，所有点应与门板上的楔块面紧密接触。
e)门框上设置启闭机机架梁时，导轨应具有连接板。
3.3.4
启闭机机架梁应符合下列规定：
a)启闭机机架梁梁材料的极限强度满足许用应力要求。
b)启闭机机架上部应进行机加工后安装操作机构。启闭机机架梁与导轨顶部挡板连接的挡板接触面应进行机加工，并用螺栓连接到导轨上。
3.3.5密封座应符合下列规定
a)带密封座的铸铁闸门，座面应由轧制或挤压的不锈钢或青铜制成
b)在闸门的使用期内确保密封座不能变形和松动。密封座采用沉头螺栓连接，连接后对密封面进行精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，加工后的密封板厚不小于6mm.
c)密封面不得有贯穿性间隙，密封面大间隙不超过0.3mm,长度不超过100mm,
3.3.6 吊耳或吊块螺母应符合下列规定
a)门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与螺杆连接。吊耳中心线与门叶中心线偏差不超过2mm。在大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求。
b)吊耳可与门叶整体铸造成形，也可采用焊接吊耳，用螺栓与门叶连接。
c)吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母匣中转动。
3.3.7 楔紧装置应符合下列规定
a)楔紧装置应配制制造。
b)有反向水头作用要求时，应提供顶部和底部楔紧装置。底部冲洗型式闸门有反向水头作用要求时，应提供顶部楔紧装置。
3.3.8 所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴应按大启门闭门力设计。
3.4 装配
3.4.1 闸门的所有零部件的配合而和承压面应机加工。闸门总装后，应进行2~3次全行程启闭试验，保证移动灵活。当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时楔紧。
3.4.2 门板与门框导向槽之间的单边间隙应为2~3mm。
3.4.3 门板密封座应全部包含在门框密封座内，其相对位置应大于2.0mm。
3.5 涂装
3.5.1 防腐涂装施工作业环境应满足SL105规定。
3.5.2 在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物，表面清洁度达到GB8923中的Sa2以上或St3.将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。
3.5.3 闸门非工作面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外质量有影响的缺陷。
3.5.4 涂料应满足工程设计要求。
3.5.5 涂装要求必须符合SL105的规定和油漆生产厂的使用说明书。
3.5.6 涂装底漆一遍，面漆一遍，门叶涂漆厚度大于100μm。
3.6 出厂检验与试验
3.6.1 门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无个加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，大间隙值不大于0.1mm。
3.6.2 将门板在门框入座，做全启全闭往复移动。检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合3.4.2的规定。
3.6.3 闸门如做渗漏试验时，密封面应清除污物，两密封面间不允许涂抹油脂，将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口逐渐注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25/L（min.m）.
4 标志、包装、运输及贮存
4.1 闸门应有标志，标志内容应包括：
a)制造厂名或厂标。
b)产品名称。
c)产品标号或主要技术参数
d)制造日期
e)闸门重心位置及总重量
4.2 闸门在检验合格后，应清除表面的油污脏物和存留水分。
4.3 螺杆或螺纹部应涂油脂包扎，以防锈蚀和损坏。
4.4 闸门加工面应有可靠�；ぁ８郊Τ商鬃跋�。闸门起吊时应防止构件损坏或变形，装车时应摆放平稳、位置适中，加固可靠;超长、超宽、超高件运输应悬挂危险警示牌，注意保护道路、桥梁、通信、电力等设施安全。
4.5 产品应保存在通风的库房或遮篷的场所内。应采聚防止变形、损坏和锈蚀的措施。
