FS粉碎型格栅除污机
一、 产品概述
传统的污水泵站多为建设半地下式，采用普通格栅除污机拦截并打捞水中的漂浮物和悬浮物，垃圾打捞上来后要通过输送设备或人工处理外运，对周边环境会造成二次污染，泵站建设成本和运行费用都很高，而且泵站周围臭味严重，夏天苍蝇、蚊子、害虫多，对环境造成一定程度的二次污染。粉碎型格栅除污机能将水中的漂浮物和悬浮物垃圾拦截并粉碎成6-10mm的细小颗粒，粉碎后的污物无需打捞，直接随水流流走。泵站设备能全部安装在地下水池内，水池顶部封闭，这种泵站彻底改变了传统泵站的工作环境差、噪音大、建设成本高、运行费用大等缺陷，真正意义上实现了全地埋无人值守。我厂自主研制开发的全地埋式粉碎型格栅经国内众多用户多年使用证明：设备性能稳定，泵站建设投资抵，运行管理费用节省，周边环境彻底改变。
二、 工作原理
粉碎型格栅除污机由干湿两用防爆电机、减速箱、齿轮箱、传动轴、切割刀片、立式转鼓、密封件、安装支架、溢流格栅、潜水电缆、电气控制箱等部件组成。电机启动后，刀片及立式转鼓同时不等速转动，污水中的固体漂浮物随着水流进入转鼓区后被旋转的栅网截留并送入切割区，两组差速转动的刀片迅速进行轴向和径向切割，将其粉碎成6-10mm的小颗粒，其他大部分的污水和小颗粒直接通过转鼓区，与粉碎后的小颗粒随水泵抽送一起流走。
三、 主要特点
序号 | 内容 | 粉碎型格栅 | 传统回转式格栅 |
1 | 占土地面积及土建费用 | 设备全地埋式，体积小，重量轻，无需建泵房，土建费用低 | 传动部分在水渠上部，对空间要求大，需要建泵房，土建费用高 |
水头损失小，水渠宽度和深度小，占地面积小，土建费用低 | 水头损失大，水渠宽度和深度大，占地面积大，土建费用大 |
2 | 设备投资费用 | 无需配套设备，投资省 | 需配套螺旋输送设备、压榨设备、除臭设备、垃圾外运设备等，投资大 |
3 | 安装检修 | 自带安装导轨，安装检修时只需沿导轨滑下或吊起，因其重量轻、体积小、无需大型起吊设备 | 因其重量重、体积大、安装时需大型起吊设备，新建泵站必须先安装格栅后泵房封顶，否则格栅无法安装，检修时只能检修水上传动部件，水下部分检修很麻烦 |
4 | 对周围环境的影响 | 设备全地埋，上面可封盖或种草坪，美化环境设备全地埋，噪音低 | 上面是泵房，对周围环境有影响 传动部分在上面，噪音大 |
垃圾无需外运，对周围环境无二次污染 | 垃圾需外运，运输时污水、污物会外溢，对周围环境产生二次污染 |
夏天无苍蝇、蚊子、虫子、恶臭等 | 夏天有苍蝇、蚊子、虫子、恶臭等，影响泵站管理人员及周围群众生活 |
可实现全自动无人值守，节省管理人员工资 | 24小时值所，人工工资高 |
5 | 运行费用 | 无需配套附属设备，泵站总装机容量小，运行电费减少 | 需配套螺旋输送设备、压榨设备，泵站总装机容量大，运行电费增加 |
垃圾无需外运，无需外运费用 | 垃圾需外运，外运费用高 |
性能稳定，减少日常维护成本 | 定期检修保养费用高 |
四、 型号说明
DFS——1000×300
单转鼓粉碎型格栅机——切割高度mm×转股直径mm
WFS——1000×300
无转鼓粉碎型格栅机——切割高度mm×转股直径mm
注：若无“D”或“W”标志，则表示双转鼓粉碎型格栅机。
五、 结构特点
1、机架
整机由上下箱体、侧板、上下盖板等组成，所有材料均采用优质铸铁铸造，经过回火及时效处理加工后，采取精密定位与箱体组合成整机，在污水中长期运转能保证不变形，不移位。
2、切割片和垫片
A、切割片和隔环用特种热处理合金钢，表面采用特殊硬化处理。能保证刀片长期在污水中运行不锈蚀，并保持锋利的刀刃。
B、切割刀片和隔环内孔呈六角形，和轴之间水平间隙不超过0.10mm，确保切割刀片具有较强的切割扭力。
C、切割室包括分别装在两个轴上的多齿切割刀片组。轮齿高度不超过齿根直径12mm，确保切割颗粒小于8mm，刀片齿数、齿形、齿深可根据用户的不同需要而定。（漂浮物的属性、粉碎后颗粒的大小）
D、瞬间高峰负荷时，切割刀片齿尖的最小压力为3180N/KW。
3、轴
A、双轴平行粉碎刀片组的驱动轴和被驱动轴由合金钢制成，经特殊工艺热处理及专机加工成六角形后，拉伸张力≮1018KPa,运转时即保证较强的扭力，又能保持一定的曲张特性。
B、六角形轴的轴径是根据格栅大小，用户实际工况及电动机功率配置。
4、中间支轴承
A、切割刀片组高度大于700mm时，刀片中带有两个中间支承，支承组合提高了主轴的刚性，以保证特异漂流物的粉碎，同时也保护了密封装置。
B、中间支承板由不锈钢板座和特殊耐磨轴衬组成，轴衬使轴在污水中能够自由转动。
5、立式旋转过水转股栅网
A、转鼓栅网由不锈钢304制成，转鼓直径为300mm——600mm。转鼓在三级齿轮传动下不间断连续旋转形成弧线，在过水的状态下将污物卷入刀腔。
B、转鼓栅网支撑架的材质为不锈钢304,栅条竖立焊接在转盘上，在旋转的状态下能有效的防止漂浮物漏走。
6、轴承和密封
A、刀片的驱动轴和从动轴在每一端又一个密封的大深槽球型优质轴承，使轴能承受轴向和径向压力。
B、轴承由可更换机械密封组成的隔离室�；�。
C、O型环由丁腈橡胶制成。
D、轴端配有适应于620KPa的连续工作负荷的机械密封。
E、轴承安装于一个可以更换的轴承中，轴承座支承和排列轴承及机械密封，同时也保护轴。密封和切割刀片组相对独立。
F、密封能够复合任何情况下刀片的压力要求。独立的密封设计提供了对轴的轴向保护和对轴承在轴偏差时的保护。
7、变速减速机
A、充分润滑的摆线真轮减速器，作为一级变速安装在点击下端，具有500%的减震能力，减速比为29:1。
B、减速器的输出轴与多轴传动齿轮箱相连，连接稳定、可靠。多轴箱内有多级齿轮转动形成不等速后传给主轴达到理想的粉碎效果。
8、固定框架、高位溢流格栅
粉碎型格栅除污机自带固定框架，框架作为粉碎型格栅的组成部分随货一起提供。在框架上设有溢流格栅，栅条间隙按用户要求制作。
9、电机
A、用专用材料及特殊工艺制成的电机能够在干、湿两用的工况下工作，此独特的结构与采用多台电机传动相比具有故障率低、节约能源的明显优势。此电机的承载力加大，有效地提高了电机的使用寿命。
B、电机内设有过热、浸水等多重�；ぷ爸茫阑さ燃段�IP68，绝缘等级为F级。
10、电气控制箱
A、电控箱材质一般为碳钢喷塑处理，使用不锈钢材质可由用户指定。防护等级为IP65,所有电器元件安装在电控箱内，能满足室内外不同的使用要求。
B、控制箱额定工作电压为380/220V，频率50Hz，3相5线制。箱内电源进线侧设隔离开关、空气开关、电涌�；て�，空气开关带短路及过载�；ぃ璞钙舳爸梅致房掌�、控制器、热继电器、手动/自动转换开关、正反转、开停按钮、故障信号灯等组成，为保证对格栅堵塞情况的准确判断，采用了先进的小型PLC对电流进行不间断检测实现格栅放堵塞控制。
C、控制箱具有就地手动/自动操作与接受泵站PLC控制功能，根据用户要求可增加时间间断运行控制方式，时间间隔可调，提高了控制方式的灵活性。电气元器件的配置采用国内知名品牌，性能稳定，能满足在地下能占的使用环境，设备开停、故障信号灯可送至泵站PLC控制系统。
D、粉碎型格栅电气设计中采用了PLC全自动电气�；ぷ爸煤头涿ň甘镜�，当点击工作电流大于额定电流时，热继电热器自动断路，接触器跳开，同时故障报警指示灯和蜂鸣报警提示设备故障，以确保电机及减速装置不受损坏�？刂葡涓莨δ芤笤ち�25%的空端子，作功能扩展时使用。
E、电气控制：电气控制箱装有“开—关/复位—自动”三档选择开关；选择开关设置在“关/复位”档，粉碎型格栅停止运转；选择开关设置在“开”档，粉碎型格栅运转；选择开关设置在“自动”档，粉碎型格栅的开与停由远程控制器控制；只有将开关选择在“关/复位”档，粉碎型格栅才会被重新复位。
F、输出信号：控制箱能向PLC控制系统提供如下信号——每台电机的运行信号（无源触点）；每台电机的故障信号（无源触点）；每台电机的手动/自动状态信号（无源触点）；控制箱能接受由PLC控制系统传来的电机开/停命令（无源触点）。
G、安全�；ぃ罕究刂乒竦淖畲筇氐阍谟谒陌踩；ば阅堋８眯阅艿氖迪忠览涤谝桓鲂⌒偷�PLC及电流传感器等，PLC接收电流传感器的20ma电流信号，通过对电流的大小及各项电流情况有效判断出格栅电机所处的状态，从而识别出电机绝缘故障、电源或电机单向运行、格栅堵塞、电机反转、电机启动等，响应速度快而准确。当粉碎型格栅发生堵塞时控制系统处于开/自动两种模式下控制器会停止格栅运行，并使之反转来清除障碍。堵塞清除后，控制器会恢复到正常运转（正转）。如果堵塞情况仍存在，控制系统自动在30秒内执行反转过程，最多可执行三次。如若三次反转后堵塞情况仍存在，控制器切断电机电源，并启动延迟和不正常状态指示灯；在电机发生单相运行、启动时过电流等PLC能及时发现并发出�；噶罟乇崭裾�，同时输送出故障信号而不作为堵塞爱你工况下进行三次试反转。该识别功能极大地保证了格栅运行的可靠性、安全性，并可延长点击使用寿命。另外为使运行调试方便以及使格栅能适应各种污水场合，我厂还可配套听显示设置面板，可设置的参数包括反转延时间、反转时间、堵塞电流设置、反转次数设置等给用户使用带来极大的灵活性。
H、采用PLC内部的停电保持寄存器，如格栅正常运转时遭遇突然停电，当电源恢复后，格栅能恢复正常运转。当格栅非正常停止运转时遭遇突然停电，当电源恢复后，控制系统的不正常状态指示灯自动启动，以提示应排除故障。粉碎型格栅的电气控制系统中包括了潜水电机的泄露�；ぁ⑷谱槲露缺；さ裙δ�。当一旦出现报警信号时，控制系统能立即将系统故障信号上送至控制中心。
六、 技术性能参数以及外形尺寸表
型号 | A （mm） | B （mm） | C （mm） | D （mm） | E×F | 渠道宽 W（mm） | 过水流量 （m3/h） |
WFS500 | 1358 | 925 | 693 | 380 | 500×350 | 600 | 150 |
WFS800 | 1658 | 1225 | 990 | 380 | 800×350 | 600 | 300 |
WFS 500×300 | 1260 | 827 | 635 | 580 | 800×350 | 800 | 540 |
WFS 700×300 | 1460 | 1027 | 835 | 580 | 500×350 | 800 | 756 |
WFS 1000×300 | 1760 | 1327 | 1135 | 580 | 700×350 | 800 | 1180 |
FS 800×300 | 1535 | 1250 | 920 | 850 | 1000×550 | 1000-1500 | 2160 |
FS 1000×300 | 1735 | 1450 | 1120 | 850 | 800×800 | 1000-1500 | 2780 |
FS 1200×300 | 1935 | 1650 | 1320 | 850 | 1200×800 | 1000-1500 | 3460 |
FS 1500×300 | 2135 | 1950 | 1620 | 850 | 1500×800 | 1000-1500 | 4270 |
FS 1000×600 | 2080 | 1568 | 1240 | 1350 | 1000×1300 | 1500-2000 | 5640 |
FS 1500×600 | 2580 | 2068 | 1740 | 1350 | 1500×1300 | 1500-2000 | 6980 |
FS 1800×600 | 2880 | 2368 | 2040 | 1350 | 1800×1300 | 1500-2000 | 8340 |
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